在Celsa钢铁公司所有的生产过程都实行持续改进政策，最近的工艺改进项目是要提高模具测量的效率。
Celsa生产厂的Shaun Simmons解释说：
“由于我们的高容积钢筋产品都是由各种尺寸的模具挤出生产，久而久之，持续磨损会造成模具损耗。这种损耗会让产品的尺寸和型材重量接近最大允许误差的上限，因此我们需要不断监控模具的尺寸。”
“我们的工艺特点要求使用相对来说较为复杂的模具，模具长度可达1米，内部是椎度、正方形，因此需要进行极其精确的测量。”
“我们以前使用的重型测量设备体积庞大，结构复杂，不易搬动，因此当我们需要测量零件的内部时，我们要将模具搬到熔炼部的模具维修车间进行。这个过程很费时间，因此限制了监控模具尺寸的频率，这是我们急于改进的地方。作为铸造工艺改进总监，我针对这个测量需求研究了许多更实际的方案。在考察了许多钢铁企业的实际情况后，我找到了Bowers.”
“Bowers公司的销售工程师到访我们工厂后，对我们复杂的模具测量问题进行了彻底分析，并根据我们的需求推荐了内径千分尺。Bowers的产品最近已到货，我们对它的性能非常满意。”
“虽然Bowers的系统比我们从前使用的机器重量轻，便于移动，但是机器却非常坚固。在生产现场就能对模具进行高达10um的精准测量。Bowers测量仪的成功应用使我们极大地改进了对于工厂关键项目的控制。”
除了提供一系列“现有”的内径千分尺测量系统，Bowers还有强大的技术开发能力，能针对一些不常见的内部测量问题提供解决方案。尽管Celsa模具的正方形内部与普通的圆孔相比测量难度较大，但Bowers公司很快设计并生产了一个适合的测头。这个测头材质为硬质合金，带有遥控开关，配有一米的伸展杆。进入模具为收缩状态，进入模具后伸展出来与需要测量的内表面进行接触。
Bowers畅销的XT系列Xtreme数字千分尺在恶劣环境下也可使用，因其电子系统具有IP65防护等级，可防止液体及空气中颗粒杂质进入。仪器非常耐用且功能齐全，包括清晰的大数字显示屏、公制/英寸转换以及RS232输出。