客户面临的最大挑战之一在于，为客户测量零件和整理数据时，需花费大量时间。例如，对于测量要求极高的客户，质量部门需花费1~2天对一批100块盖板上2个孔的位置进行测量，此外还须根据客户要求将数据输入Excel电子表格中。
自从使用Baty Venture XT 影像仪后，仅需2小时即可完成该测量过程， 测量效率提高了96%。Williams Aerospace Engineering的检验组可将夹具装载至机器上，插入零件，调用程序并输入基准位置，即可在极短时间内完成对同一批100个零件的测量。
David Fripp,工厂经理说：
“Baty影像仪 通过 一致和可重复的测量方法帮助确保产品质量。程序编写完成后，Venture远比传统手动CMM精确，后者依赖于操作者用手移动探针获取测量点，而Baty系统采用CNC控制选点。该系统极易使用，且相机分辨率远比使用表面照明的标准投影仪精确”。
客户使用该系统测量长度、半径、弧度和角度。测量结果直接来自机器上装载的零件，如为内部特征，则通过橡胶配合物进行复制。然后通过投影仪对模具进行分段和测量，操作与外部轮廓一致。
David还表示:
“通过Venture可同时测量同一零件上埋头孔直径和孔位。由于相机焦距较大，因此可聚焦孔内的沉孔或埋头孔并进行测量，而无需使用模具和标准投影仪。期待未来可利用该设备取得更多成就。”
大部分情况下需使用Baty Venture XT对工厂生产的零件进行 首次检验、中期检验或最终检验 。Williams Aerospace Engineering检验组目前仅有2名成员在使用Baty Venture，但随着程序和装置的不断完善，其他人员也能在未来调用程序并进行中期检查。从而使得检验员可专注于其他领域。
Williams Aerospace自成立以来一直奋斗在工程领域的前沿。公司业务还提供包括 圆度、圆柱度和同心度在内的全方位表面轮廓检验，且完全符合ACAS标准。